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Equipements de traitement des dechets de la vinification 

 Distillerie perdu  ligne de sechage 

 

1) DESHYDRATATION MODULE MO des dechets de la distillerie 

 

  

Une distillerie refuser déshydratation module de MO est conçu pour séparer les fractions dures et liquide dans le Distillery déchets et sert comme une alternative aux centrifugeuses.

Le module de déshydratation se compose des parties suivantes:

 

·         I7-SBM séparateur,

·         I7-PB presse,

·         I7-MO.03 cadre

·         И7-МО.09 panneau de contrôle

 

Les parties et le numéro du module inclus les composants peuvent varier en fonction de la commande du client. Il est également possible de livrer des pièces séparées du module.

Séparateur est conçu pour séparer les fractions dures et de liquide dans le mélange s'écoulant

et un mécanisme de tourelle-vis d'un fonctionnement continu.

La presse est conçu pour une séparation finale du mélange fluide et est un mécanisme à vis d'un fonctionnement continu.

Le cadre est une construction soudée en barres en U en acier et est utilisé pour la fixation du séparateur et de la presse relié entre-deux par le système des conduites tubulaires.

Panneau de commande est conçu pour commander la séparation et l'équipement électrique de la presse, il sert aux fonctions de contrôle et de distribution d'énergie électrique ainsi que les engrenages d'entraînement électrique et à la protection de signalisation lumineuse. Le panneau comporte convertisseur de fréquence qui est utilisée pour la commande de la fréquence de rotation de l'arbre.

Le principe de la distillerie refuser déshydratation travail du module

Résidus de distillerie natif est prise au séparateur d'être évaporé 92 à 94% à 78-82% d'humidité là, et puis sa finale en appuyant sur les résultats de presses à 62-70% tourteau d'humidité qui peuvent père sur le mouvement de la ligne de séchage ou le transport pour livrer les élevages de bovins.

L'utilisation du module d'évaporation à la place de la centrifugeuse permet d'obtenir le gâteau de boue de séchage de la consommation d'énergie réduite et trois fois le coût d'équipement réduit. Le coût d'un module d'évaporation est deux fois moins cher que de l'ensemble de centrifugeuse. Avoir mode de fonctionnement presque silencieux ainsi que les 45-50 tours par minute fréquence de rotation de l'arbre à différer de 3000 tours par minute de la fréquence de rotation de la centrifugeuse le séparateur et la presse sont beaucoup plus faciles à utiliser et à entretenir. Comme la partie du module évaporation du I7-PB presse

présente des avantages techniques et de prix par rapport aux presses de fabrication européennes telles que les presses "Bauer".

Le savoir-faire de ce module est l'en-soi-pousser-puissance qui signifie l'utilisation unique de l'œuvre de puissance de fonctionnement sur lui-même.

Les avantages du module de déshydratation par rapport aux centrifugeuses.

 

L'utilisation du module de déshydratation à la place de la centrifugeuse permet d'obtenir le gâteau de boue de séchage de la consommation d'énergie réduite et trois fois le coût d'équipement réduit. Le coût du module d'évaporation est deux fois moins chère que celle des centrifugeuses ensemble de la même productivité. Le séparateur et la presse ont un mode de travail presque muet et sont beaucoup plus faciles dans l'exploitation et l'entretien que leur fréquence de rotation de l'arbre est de 45-50 tours par minute par rapport aux centrifugeuses qui ont 3000 tours par minute.

Caractéristiques techniques

I7-SBM séparateur

 

la capacité de la matière première, м 3 / par jour

220-240

finalproducthumidity,%

? 80

tambour de vis à une coupe conique

 

le diamètre du tambour d'entrée, мм

400

le diamètre du tambour de sortie, мм

715

pas d'une vis, мм

210

la fréquence de rotation du tambour tourne / min

de 10 à 45

tambour tamis diamètre de perforation, мм

1

le diamètre du tuyau d'entrée, D у

50

le diamètre du tuyau de sortie, D у

100

engrenage d'entraînement

380 В

capacité, kWt

0,75

Dimensions, mm, max

 

Longueur 
Largeur 
Hauteur 
masse, kg

2495 
975 
1045 
300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                  I7-PB presse

 

La productivité des déchets de la distillerie, m? / Heure

20-28

L'humidité du produit à la sortie

65-70

Visser

Double hélice

rotation de la vis, rot / min

50

Tambour

Fente, fente 0,3-0,5 mm

Le diamètre du tuyau d'admission, Dy

100

Le diamètre de la canalisation de sortie, Dy

100

entraînement de vitesse

5,5 kWt

Poids, kg

650

Dimensions, LxHxW, mm

1990x1040x920

 

2) Ligne de sechage des dechets de la distillerie 

 

 

Distillerie déchets ligne de séchage

Cette ligne de séchage est utilisé pour la production d'alcool de traitement des ordures - déchets de la distillerie dans le produit sec de la norme DDG international (drêches de distillerie sèches), qui est la fraction solide séché des déchets de la distillerie de grain - le produit concentré albumine enrichi que, selon sa nutritive matériaux se rapproche de la levure de fourrage sec et le tourteau de tournesol comprenant jusqu'à 30% de la protéine brute.

Le principe du travail à la chaîne

Les déchets de distillerie liquide est prélevé par la pompe à partir de la colonne de distillation décanteur dans le réservoir d'accumulation de résidus de distillerie. Il va par gravité depuis le réservoir vers les séparateurs où elle est déshydratée préliminaire à 80% au bout de laquelle il reçoit les presses. Là, il est séparé en deux phases: l'une d'elles a une faible teneur en fractions solides (déchets purifiée distillerie), une autre phase est un gâteau humide (65-70% d'humidité), enrichi par les parties solides.

Après la presse de la deuxième phase (gâteau humide) va dans le bunker accumulation à partir de laquelle il est pris dans le séchoir par le bulldozer de la vis lorsque le produit est déshydraté à environ 10% de l'humidité résiduelle.

 

Produit séché va de la sécheuse par la trappe au convoyeur à vis duquel il prend à la noria. Le produit est soulevé par la noria et chargé dans la soute - accumulateur du produit fini, à partir de laquelle il est pris à l'emballage dans des sacs ou expédiés en vrac (non emballé).

Schéma technologique

 

     

 

3) Ligne de traitement de residu de la biere 

 

La ligne de traitement du résidu de la bière

La ligne permet de traiter des déchets de l'industrie de la brasserie - résidus de bière - dans le produit sec ayant une teneur élevée en protéines (20 à 25%), qui peut être utilisé comme additif de fourrage écologiquement pur pour les bovins et les oiseaux alimentation.

Principe de fonctionnement de la ligne

Résidu liquide (80% d'humidité) à partir du réservoir de collecte va à la presse où il est séparé en deux phases: l'une avec une faible teneur en substances solides (de l'eau par centrifugation), et l'autre une forme d'un gâteau humide (65-70% la teneur en humidité), riche en substances solides. Après la presse de la deuxième phase (le gâteau humide) va dans la trémie collectrice à partir de laquelle il est pris par le bulldozer à vis de la sécheuse lorsque le produit est déshydraté à environ 10% d'humidité des résidus.

 

Le produit séché à partir du séchoir à travers la trappe passe par le transporteur à vis pour la noria où le produit est soulevé et chargé dans la trémie, le collecteur du produit fini, à partir de laquelle il est servi à emballer dans des sacs ou est distribué décompressé.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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